MIM結合剤塑性基とワックス基のどちらが良いですか？

 

発売日：[2024/3/12]
 

混練、射出、脫脂、焼結工程におけるプラスチック基、ワックス基接著剤の違い
一、混練段階
ろう系接著剤
1）混合物の溫度は120℃未満で、混合時間は比較的に短い；
2）密封式攪拌混合、気密設計によりパラフィン加熱損失を減少する；
3）可塑基混練設備があるが、せん斷力が大きいので溫度制御に注意しなければならない。
そせいせっちゃくざい
1）混合物の溫度は150℃より大きく、柔練時間が長い、
2）開放式混練混練混練を採用する、
3）ワックス基攪拌混合機を使用できず、せん斷力が不足している、
4）特殊粉末混合は窒素添加保護を採用すること、
5）高せん斷力の方がプラスチック系ゴムを十分に可撓化することができる。
ワックス系接著剤はパラフィンを主とし、粘度が小さく、揮発しやすい、そのため混練しやすいが、溫度が高すぎる（120℃未満）ことにも注意し、気密性を備えた設計で揮発損失を減らす。
塑性基接著剤はPOMを主とし、粘度が大きく、揮発が小さい、剪斷力の大きい混練機を採用し、かつ溫度設定の高い（150℃より大きい）を採用して、接著剤の粘度を下げる必要がある、溫度が高く、開放的であることが多いため、いくつかの特殊な金屬粉末が酸化されるのを防止するために、特殊な場合は窒素ガス保護を採用する必要がある。
二、射出成形段階
ろう系接著剤
1）潤滑性が良く、射速が遅くても達成でき、油圧機も注射できる、
2）型溫和射出管溫度が低い、
3）射速が速く、粉膠分離による殻層効果が顕著である。これはワックスの粘性が低いため、高研磨輝度の部品はその砂孔欠陥を救うのが容易ではない。
そせいせっちゃくざい
1）高速電動機はプラスチックベースのフィードを行うことができ、
2）射出成形機の射出速度、射出圧が高く、保圧時間が長い、
3）スクリュー圧縮比は非常に重要で、スクリュー長さは短い；
4）射出ブランクの殘留応力を低減するために、型溫度を高くし（＞120℃）、
5）材料管の溫度制御はより厳格にし、注射しない作業は直ちに溫度を下げ、POM分解を避ける！
混練と同様に、プラスチック系接著剤の高粘度は射出成形にも困難をもたらした。ワックス系接著剤は粘度が低く、潤滑性が良いため、低圧力、低射出速度、低型溫射出成形機は要求を満たすことができ、かえって射出速度が速く粉糊分離を招きやすく、最終製品の砂孔欠陥を招く。
プラスチック系接著剤は高速電動射出成形機が必要で、スクリューは短く、射速、射出圧、型溫は高く、保圧時間は長い、また、材料管の溫度制御はより厳格にし、注射しない作業はすぐに溫度を下げ、POM分解を回避しなければならない！
三、脫脂段階
ろう基（溶脫／熱脫）
1）溶出により製品が変形しやすい、
2）脫著効率が低く、溶出設備の安全性が悪く、溶剤の防火、回収はすべて環境保護と安全問題をもたらす、
3）溶出は巨大部品に適しており、構造は支持平面を持つこと。
そせいき
1）急速觸媒、肉厚5 mm以下に適合し、効率が高い、
2）設備が簡単で、安全性が高い、
3）付屬品はすべてガス（CO 2、N 2）で、管理しやすい。
ベースバインダーの主な溶剤または熱雰囲気は脫脂し、溶剤は骨格支持剤を劣化させ、溶離後の乾燥は生地體を反り変形させることが多く、対応する溶剤は防火が必要であり、溶剤の回収と脫脂爐の安全性能は重點的に注目する必要がある。
プラスチック系接著剤は主に酸の觸媒作用により脫脂され、この方法は迅速で、付著物はすべてCO 2、N 2類の安全ガスであり、設備は簡単で、管理しやすい。
四、焼結段階
ろう基（溶脫／熱脫）
1）ワックス系接著剤の焼結前時間が長い、
2）製品の変形が大きい、
3）人件費が低い。
そせいき
1）ワックス系接著剤の焼結前時間が短い、
2）製品の変形が小さい、
3）人件費が高い。
ワックス系接著剤の焼結前（＜600℃）時間が長く、鼻水狀、黃色ワックススラグが発生した、脫脂時に骨格剤が劣化するため、製品の変形が大きい、熱脫型ワックス系接著剤は価格が高いが、脫脂焼結一體爐を使用できるため、人件費が低く、日本地域で人気がある。
プラスチック系接著剤の焼結前（＜600℃）時間が短く、アスファルト狀、黒色黃蝋スラグが発生し、しかも整理しにくい。また、プラスチック系接著剤は相対的に変形が小さい。
以上の4つの製造工程の差をまとめると、ワックス系接著剤の混練と射出成形過程は簡単であることが要求されているが、焼結體の変形は大きい、プラスチック系接著剤の混練と射出プロセスの要求が高いのは、その粘度が相対的に大きいなどの理由で、焼結體の変形が小さいからである。もちろん、企業によって具體的な詳細パラメータが異なり、一定の違いもあります。
五、接著剤の世界市場動向はどうですか。
酸脫エステルはヨーロッパで最も多く使われ、次いで國內である。北米地域では主に溶媒脫脂/ワックス系接著剤が使用されており、日本では主に熱脫脂/ワックス系接著剤が使用されているが、この2つの地域でも13年から徐々にプラスチック系接著剤が受け入れられている。プラスチック系接著剤は製品の変形が小さく、砂穴などの欠陥が比較的発生しにくいため、徐々に世界市場から肯定され始めている！