金屬粉末冶金の紹介

粉末冶金製品の紹介

粉末冶金製品は、成形および焼結プロセスを使用して、金屬粉末（または金屬粉末と非金屬粉末の混合物）を材料および材料にするプロセス技術です。products.It 冶金學と材料科學の一分野です。
粉末や金プロダクトの適用範囲は通常の機械類の製造業から精密機械に非常に広いです;ハードウェア用具から大きい機械類への

超硬合金機械成形機

;電子産業からモーター製造業への;市民企業から軍の企業への;一般的な技術から最先端のハイテクへの、粉末や金の技術は見ることができます。
粉末冶金開発の歴史：
粉末冶金法は紀元前3000年以上に始まりました。鉄を製造する第一の方法は、本質的に粉末冶金を使用する。

2つの兆候

現代の粉末冶金技術の発展には3つの重要な兆候があります：

1. 高融點金屬の鋳造プロセスで発生する困難を克服します。1909年に電気ランプ用タングステン線の製造は、粉末冶金の発展を促進し、1923年に粉末冶金超硬合金の出現は、機械加工の革命として歓迎されました。
2. その後、粉末冶金の鉄ベースの機械部品の開発は、切削が少なく、切削がなくても粉末冶金の利點を十分に発揮しました。
3. より高度の新しい材料の方に成長して下さいprocesses.In 1940年代には、サーメットや拡散補強材などの材料が登場した。 1960年代後半から1970年代初頭にかけて、粉末高速度鋼と粉末高溫合金が次々と登場し、粉末冶金鍛造と熱間靜水圧プレスの使用により、高強度部品を製造することができました。

粉末や金プロセスの利點：

1. ほとんどの高融點金屬およびそれらの化合物、偽の合金、および多孔質材料は、粉末冶金によってのみ製造することができます。
2. 粉末や金方法はブランクの最終的なサイズに、必要性か少しそれに続く機械化なしで押すことができるので金屬を非常に救い、プロダクトコスト粉末冶金法で製品を製造する場合、金屬の損失はわずか1?5％ですが、一般的な鋳造法で製造する場合、金屬の損失は80％に達する可能性があります。
3. 粉末冶金プロセスは材料製造プロセスで材料を溶融させないので、るつぼおよび脫酸剤によって引き起こされる不純物との混合を恐れず、焼結は一般に真空および還元雰囲気中で行われる。 それは酸化を恐れず、材料に汚染を引き起こさないので、高純度材料を調製することが可能である。
4. 粉末冶金法は、材料組成比の正確さおよび均一性を保証することができる。
5. 粉末冶金は、同じ形狀の大量の製品、特に歯車などの加工コストの高い製品の製造に適しています。 粉末冶金法による製造は、生産コストを大幅に削減することができます。
粉末冶金プロセスの欠點：全體的な欠點：1）製品の內部には常に孔がある;2）通常の粉末冶金製品の強度は、対応する鍛造または鋳物の強度よりも低い（約20％-30％低い）;3）成形プロセス中の粉末の流動性は液體金屬の流動性よりもはるかに劣っているため、製品構造の形狀に一定の制限がある;4）プレスおよび成形に必要な圧力が高いので、製品はプレス裝置の能力によって制限される;5）スタンピングコストは高く、一般的にバッチまたは質量にのみ適している。production.In 金屬粉の言葉:最終製品の質は自由に制御しにくいです;金屬粉は高いです;粉はプロダクト構造の形を制限する水力學の法律に従いません。製造裝置および方法:1)出版物:高く強力な出版物は頻繁に使用されます2)出版物:それは消耗品であり、費用はより高いです3)焼結爐4)粉は酸化し易く、混合するのに長い時間がかかります5)プロダクトのサイズそして形は限られています。

3プロセスステップ

粉末や金プロセスの基本的なプロセスは次のとおりです：

1. 原料粉末の調製。既存の粉砕方法は、機械的方法と物理的および化學的方法の2つのカテゴリに大きく分けることができます。機械的方法は、機械的破砕法と霧化法に分けることができます。物理的および化學的方法は、電気化學的腐食法、還元法、化學合成法、還元化學合成法、蒸著法、液蒸著法、電気分解法に分けることができます。その中で、最も広く使用されているのは、還元法、霧化法および電気分解法である。
2. 粉末は、所望の形狀のブランクに形成される。成形の目的は、特定の形狀およびサイズのブランクを調製し、それを特定の密度および強度を有するようにすることである。成形方法は、基本的に圧縮成形と非圧縮成形に分けられます。加圧成形で最も使用されるのは成形です。
3. ブランクの焼結。焼結は、粉末冶金プロセスの重要なプロセスです。成形されたビレットは、必要な最終的な物理的および機械的特性を得るために焼結される。焼結は、単位系焼結とマルチ系焼結に分けられます。単位系および多変量系の固相焼結では、焼結溫度は使用される金屬および合金の融點よりも低く、多変量系の液相焼結では、焼結溫度は一般に耐火成分の融點よりも低いが、可融性材料の融點よりも高い。components.In 通常の焼結に加えて、緩い焼結、溶融浸漬法、およびホットプレス法などの特別な焼結プロセスがあります。
4. 製品の後処理。焼結後の処理は、さまざまな製品要件に応じてさまざまな方法で実行できます。仕上げ、オイルの液浸、機械化、熱処理のようなelectroplating.In また、近年では、圧延や鍛造などのいくつかの新しいプロセスも焼結後の粉末冶金材料の処理に適用されており、より良い結果を達成しています。

4開発の方向性

粉末や金材料およびプロダクトの未來の開発の方向：

1. 代表的な鉄系合金は、大容量の精密製品と高品質の構造部品に発展します。
2. 均一な微細構造を有する高性能合金を製造し、処理が困難で完全に緻密である。
3. 一般に混合された段階を含んでいる特別な合金を製造するのに高められたdensificationプロセスを使用して下さい。
4. 不均一材料、アモルファス、微結晶または準安定合金の製造。
5. 獨特な、非通常の形態か部品が付いている合成の部品を処理して下さい。

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