MIM射出プロセスの紹介と比較

1. MIMの概念とプロセスの流れ

金屬粉末射出成形は、伝統(tǒng)的な粉末冶金技術(shù)とプラスチック射出成形技術(shù)をハイテクに組み合わせたもので、小型で複雑な部品の成形プロセスにおける革命です。 レオロジー特性を備えた原料に適切な金屬粉末とバインダーを均一に混合し、射出機(jī)で射出成形し、得られたブランクを脫脂、焼結(jié)、緻密化して完成品に仕上げます。必要に応じて後加工も可能です。
製作工程は以下の通りです
原料→混練→造粒→射出成形→薬品抽出→高溫剝離→焼結(jié)→後加工→完成品

2. MIMの技術(shù)的特徴

金屬粉末射出成形は、粉末冶金技術(shù)とプラスチック射出成形技術(shù)の利點(diǎn)を組み合わせ、製品形狀における従來(lái)の金屬粉末成形プロセスの限界を突破すると同時(shí)に、プラスチック射出成形技術(shù)を使用して複雑な形狀の製品を大規(guī)模に製造することができます。部品：各種外溝、おねじ、テーパ外面、十字貫通穴、止まり穴、凹部、キーピン、強(qiáng)化リブ、表面ローレット加工など。

?MIM技術(shù)のメリット
a. 通常0.1～200gの複雑な幾何學(xué)的形狀の部品を直接成形する
b. 良好な表面仕上げ、高精度、標(biāo)準(zhǔn)公差は ±0.05mm
c. 合金の柔軟性が良好で、材料の適用範(fàn)囲が広く、製品密度が95%?99%に達(dá)し、內(nèi)部構(gòu)造が均一で、內(nèi)部応力や偏析がありません。
d. 生産は高度に自動(dòng)化されており、汚染がなく、連続大量のクリーン生産を?qū)g現(xiàn)できます。

?MIMと精密鋳造成形能力の比較

?MIMと他の成形プロセスの比較

3. MIMによく使われる材料

4. いくつかの MIM 材料の基本特性

5. MIM製品の代表的な応用分野

航空宇宙産業(yè): 翼ヒンジ、ロケットノズル、ミサイル尾翼、タービンブレードコアなど。
自動(dòng)車産業(yè)：エアバッグ部品、點(diǎn)火制御ロック部品、ターボチャージャーローター、シート部品、ブレーキ裝置部品など
エレクトロニクス産業(yè): ディスク ドライブ コンポーネント、ケーブル コネクタ、電子パッケージ、攜帯電話のバイブレーター、コンピューターのプリント ヘッドなど。
軍事産業(yè): 鉱山ローター、銃の引き金、徹甲弾のコア、準(zhǔn)コンステレーション、クラスターフレシェットなど。
日用品：時(shí)計(jì)ケース、時(shí)計(jì)ストラップ、バックル、ゴルフヘッド?ティー、ミシン部品、電動(dòng)玩具部品など。
機(jī)械産業(yè)：特殊形狀フライス、切削工具、電動(dòng)工具部品、マイクロギヤ、ヒンジなど
醫(yī)療器具：矯正フレーム、ハサミ、ピンセット、メスなど。

-------------深セン市御嘉鑫科技有限公司