?為什么粉末壓制后強度差？

 

發布日期：[2024/12/6]
 

對于粉末冶金來說，它可以承載扭矩達到14NM，溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405則可以達到25NM左右。所以在采用專業粉末冶金設計允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強度。

粉末冶金精度取決于材料膨脹系數和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪優勢在于可以批量生產，一致性非常好;

粉末壓制后強度差的主要原因包括以下幾個方面?：

?顆粒大小和形狀?：粉末的顆粒大小和形狀對強度有顯著影響。顆粒過大或過小都會導致粉末強度下降。形狀規則的顆粒通常具有更高的強度，例如球狀顆粒的堆積密度較大，形成的空隙小，粘結力強?。

?顆粒密度和結構?：粉末的密度和內部微觀結構也會影響其強度。密度越大，粉末強度越高。微觀結構中的疏松部分會影響粉末的整體強度?。

?表面性質?：粉末的表面性質，如粗糙度、吸濕性等，對粘結和摩擦有重要影響。表面粗糙或吸濕性強的粉末容易降低強度?。

?壓制壓力和模具?：壓制壓力不足會導致粉末顆粒之間的結合不緊密，從而降低強度。模具的光潔度也會影響摩擦力，進而影響壓坯的密度分布?。

?潤滑劑的使用?：潤滑劑的使用可以減少粉末與模具壁之間的摩擦，但如果潤滑劑使用不當或過量，會導致壓坯密度分布不均勻，從而影響強度?。

?原材料質量?：原材料的選擇和處理對粉末強度有直接影響。例如，使用不當的材料或保管不當導致粉末氧化、吸水等都會降低粉末的強度?。

?壓制方式?：壓制方式不當也會導致粉末強度下降。例如，壓制過程中各部位壓縮比不一致、壓制方式不對等都會影響最終產品的密度和強度?。

?提高粉末壓制后強度的措施包括?：

?選擇合適的顆粒大小和形狀?：使用適中大小的顆粒和形狀規則的粉末可以顯著提高強度?。

?控制壓制壓力?：增加壓制壓力可以提高粉末顆粒之間的結合強度，從而提高壓坯的強度?。

?優化模具設計?：使用高硬度模具和保持模具光潔度可以減少摩擦，保證壓坯的密度分布均勻?。

?合理使用潤滑劑?：選擇合適的潤滑劑并控制其用量，以減少摩擦并保證壓坯的密度均勻?。

?控制原材料質量?：確保原材料的質量，避免氧化和吸水等問題?。

?改進壓制方式?：優化壓制過程中的各個環節，確保各部位壓縮比一致，避免壓制方式不當導致的密度不均勻?。

?