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MIM金屬粉末注射成型零件是如何進行研磨拋光的？
發布日期：[2024/11/22]
金屬注射成型產品燒結出來后，因為各種原因，表面的光潔度相對比較粗糙，并有輕微的毛刺，并可能有細小的不銹鋼粉粒黏著在產品表面。為了達到表面光潔度（有的產品甚至要求達到鏡面效果，如智能手機,上面的LOGO,筆記本上面的支架）和去毛刺的要求，往往都會增加研磨、拋光、噴砂、PVD等表面處理工藝。隨著最近幾年消費電子的高速發展，帶動了MIM行業的發展，同時也帶動后處理拋光研磨等產業鏈的發展。
一.MIM需要拋光的材質種類
一般按照MIM金屬材質分為兩大類（鐵基和不銹鋼材質），應用范圍較廣的是不銹鋼材質（316L/17-4PH,）
316材質由于其獨特的性能是MIM外觀件的首選明星材質，不銹鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中可以抵制腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具備雅觀的外表和耐腐蝕性能好、不用經過鍍色等表面處理工藝而發揮不銹鋼所固有的外表性能、運用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使外表形成很薄的鉻膜，這個膜隔分開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了維持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必需含有12%以上的鉻。
二.目前常用的拋光方式有以下幾種：
2.1 機械拋光
其長處是加工后零件的整平性好,光明度高。其缺陷是勞動強度大,污染嚴峻,而且龐雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤維持時間不長，發悶、生銹。對比適宜加工簡略件,中、小產品。
機械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方式,一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主,特別零件如回轉 體外表,可運用轉臺等輔佐工具,外表質量要求高的可采取超精研拋的方式。超精研拋是采取特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高 速旋轉運動。利用該技術可以到達 Ra0.008μm 的外表毛糙度,是各種拋光方式中最高的。光學鏡片模具常采用這種方式。
2.2 化學拋光
其長處是加工設備投資少,龐雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光明度差,有氣體溢出,須要通風設備,加溫艱難。適宜加工小批量龐雜件及小零件光明度要求不高的產品。
化學拋光是讓材料在化學介質中外表宏觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方式的重要長處是不需龐雜設備,可以拋光外形龐雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的外表毛糙度一般為數10μm。
2.3磁力研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工,這種方式加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。
目前MIM工藝制作的零件，最主要的拋光方式還是磁力研磨拋光和機械拋光，拋光后一般需要做 PVD處理，可以做成不同的顏色，目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；目前應用最多的領域是消費電子。
三、影響拋光工藝的因素
3.1 不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
3.2密度
材料的純度和粉末粒度和燒結密度也是影響拋光的關鍵因素，燒結時材質密度需要控制在合理的范圍內，這樣才能達到拋光效果，密度控制不當，會出現砂眼，麻點等缺陷
四．噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法
工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。
一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。
噴砂也是MIM產品表面加工工藝中的最常見的工藝之一。
噴砂是為了去除燒結后產生的氧化皮，去除產品表面毛刺，使產品表面色澤一致，裝飾產品的外觀。
深圳市御嘉鑫科技股份有限公司，作為業界領先的金屬加工專家，憑借其卓越的金屬粉末注射成型加工技術，為醫療、工業、消費電子、家居以及智能科技等多個領域提供了高品質、高精度的定制化產品與服務。公司不僅注重技術創新與工藝優化，更致力于滿足客戶的多樣化需求，確保每一件產品都能達到行業頂尖標準，贏得了國內外客戶的廣泛贊譽與信賴。