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Pulverspritzgusstechnologie für Hartmetall

1, der harte Legierungspulverspritzgussvorteil
Produktionstechnologie von pulvermetallurgischen Teilen aus Rohstoffpulver anspruchsvolles Spritzgie?en, Produkte im Gr??enbereich von 0,1-10 μ M der Pulverherstellung lassen sich leicht mit hoher Pr?zision erreichen. Die Hartlegierung, die für die Herstellung von Rohmaterial verwendet wird, geh?rt grunds?tzlich zum Gr??enbereich, erfüllt die Anforderungen der MIM-Technologie an das Rohstoffpulver, das Pulver der Hartlegierung kann direkt auf den Spritzgussprozess aufgebracht werden, die Rohstoffkosten werden nicht erh?ht, Dies ist ein gro?er Vorteil des Hartmetallspritzgie?ens
Hartmetall mit hoher H?rte, hoher Festigkeit, Verschlei?festigkeit, Korrosionsbest?ndigkeit, hoher Temperaturbest?ndigkeit und einer Reihe von Vorteilen, wie z. B. kleinem Ausdehnungskoeffizienten, ist in der Metallverarbeitung, im Bergbau, bei ?lbohrungen, wie z. B. bei nationalem Verteidigungswerkzeugmaterial, darüber hinaus unverzichtbar. In den letzten Jahren wurde die Hartlegierung in der verschlei?festen Dekorationsteile der Uhrschale weit verbreitet eingesetzt. Das traditionelle Verfahren der Hartmetallherstellung (Press- Sinter-Verfahren) erm?glicht nur die Herstellung einfacher Formen, wodurch der Anwendungsbereich von Hartmetall eingeschr?nkt wird. Kalt-, hei?isostatische Pressprodukte Herstellung von komplexer Form, aber die Kosten sind sehr hoch, ist nicht für die Massenproduktion geeignet. Hartmetall-Spritzguss zur Herstellung und Erweiterung der Anwendungsgebiete von Hartmetall, die Technologie zur Senkung der Produktionskosten von Produkten mit komplexer Geometrie von endkonturnaher Form, w?hrend das gew?hnliche Formen und andere Verfahren zur Herstellung.
Forschungsfortschritt von 2, Hartlegierungs-MIM-Technologie
1977 erwarb Curry Patente für die Verwendung von Paraffin als Hartmetall-Injektionsbindemittel und übertrug sp?ter ein Leco-Verfahren an die Firma Leco. Aber aufgrund des einkomponentigen Paraffins als Bindemittel kann es lange Zeit zu Absch?pfen kommen, leicht zu Defekten, wodurch der Patenteinflussbereich nicht gro? ist. Aber nach dem Eintritt in das Alter von 80 Jahren, zusammen mit der MIM-Technologie im Bindemittel, bahnbrechende Entfettungstechnologie, bietet die Umformtechnologie der Hartmetallspritzgussreife leistungsstarke technische Unterstützung, gepaart mit der Hartlegierungsspritzgusstechnologie des Vorteils, von der Natur selbst reich ausgestattet zu sein Aus den frühen 80er Jahren in der Welt entstand eine Gruppe, die sich mit der Produktion und Forschung von Hartmetallspritzgussherstellern und Forschungseinrichtungen besch?ftigte.
Ein amerikanisches Leco-Karbid-Leco-Unternehmen unter der Niederlassung, das Unternehmen ist das erste Unternehmen, das die Methode der Spritzgussherstellung von Hartmetallprodukten einsetzt. Das Unternehmen durch die zwei Methoden der WC-basierten Hartlegierung, eine ist die traditionelle Press- Sinter-Methode, Produkte machten einen Umsatz von 60% aus; Ein anderer ist die Verwendung von Hartmetall-Injektion von neuen Umformverfahren (Hartmetall-Spritzguss), Produkte machten 40% des Umsatzes aus. Das CCIM-Produktgewicht des Unternehmens liegt im Bereich von 0,3-2 kg, der maximale Durchmesser betr?gt 10,59 ". Das Unternehmen sagt, es ist die weltweit gr??te Hartmetall-Spritzguss-Produktionsanlage Produkte. Die deutsche Firma Degussa MIM aus den 80er Jahren begann 1986 offiziell mit der Produktion. Sie verwenden eine Mischung aus Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Thermoplast und Wachs, Harz und anderen speziellen Additiven als Formmittel, verglichen mit etwa 0,8 μ m WC-Co-Legierungspulver, dann Granulieren, Spritzgie?en, Bindemittelentfernung und Endsintern. Das Unternehmen besch?ftigt sich haupts?chlich mit der Herstellung des Vorschubrahmens und eines Schneidwerkzeugs oder Messerkopfes. Jetzt haben sie die Kleinserien- und Mehrfachsorten, entsprechend den Anforderungen der Anwender der Multimaterialproduktion. Produkte das gr??te Volumen von 1000 cm3, das l?ngste für 100 mm, das wichtigste ist etwa 100 g, die Produktabweichung betr?gt 0,3%, die Dicke von 1-5 mm, die Enddichte kann 95% der theoretischen Dichte erreichen. Zus?tzlich zur physikalischen Herstellung mit Wolframcarbid-Hartmetall-Rotationsschneiden wird eine Bindemittelgruppe von zwei Yuan von oben, die chemische L?sungsmittelextraktion der ersten Komponente entfernt, die verbleibende Entfernung des thermoplastischen Bindemittels w?hrend des Sinterns. Viele andere Hersteller wie Singapur Phimax Company, IBM Company, Shandong Jinzhu Pulverinjektion inl?ndische Produktionsgesellschaft Limited, Shanghai Fu Chi Technology Co. Ltd, Qingdao Tongxiang Spezielle Pulvermetallurgie Co., Ltd., Pekinger Eisen- und Stahlforschungsinstitut, zentrale Süduniversit?t, Pulvermetallurgie, in Forschung und Produktion von CCIM-Technologie, Produktion im stetigen Anstieg
Das britische Institut für Polymertechnologie und Werkstofftechnik der Loughborough Industry University des British Science and Engineering Research Council, der UK Hard Alloy Association und des British Nonferrous Metals Technology Center finanzierten seit Anfang 1985 die Injektion von Hartmetall-Umformtechnologie. Konzentrieren Sie sich auf Pulvereigenschaften, Klebetechnologie, Mischen, rheologische Eigenschaften, Flie?en und Verformen, Integrit?tsbildner für Extrusionsformen, Sintern und Geschwindigkeit. Die Forschung umfasst viele Bereiche. Das Folgende sind die Ergebnisse, die sie erhalten haben [39], stellt auch die wichtigsten Errungenschaften dar, die in der Vergangenheit in der Erforschung der CCIM-Technologie erzielt wurden.
(1) da das rheologische Hartlegierungspulver schlecht ist, sollte das Volumenverh?ltnis des Hartlegierungspulvers für das Spritzgie?en nicht h?her als 65% sein;
(2) die polaren Wachse, haupts?chlich Braunkohleesterwachse, k?nnen aufgrund ihrer für das Pulverspritzgie?en geeigneten Rheologie einen hohen Volumenanteil an Mischpulvern erzeugen und erfüllen die Anforderungen der. Diese Art von Wachs und günstige Verflüchtigungskinetik, er ist in der Kontrolle der Entfettung, Tendenz und weniger polaren Paraffin in Scherbeanspruchung aus der Mischung und geringer Volumenanteil der Entmischung. Volle Verwendung von Braunkohlewachs kristalliner Ester hat auch eine Tendenz zur Rissbildung im sich bildenden Rohling, die jedoch durch Mischen des geeigneten Anteils verschiedener Wachssorten eingestellt werden kann;
(3) der Schmelzmischtechnik mit hoher Scherung kann effektiv eine gleichm??ige Mischung erzeugen;
(4) durch die Analyse des rheologischen Verhaltens und der viskosen Str?mungsaktivierungsenergie wird die Formbarkeit der verschiedenen Formulierungen wirksam.