MIM部品の6つの主流表面処理プロセス

 

発売日：[2024/1/17]
 

表面処理は、マトリックス材料の表面上にマトリックスとは機械的、物理的、化學的性質の異なる表層を人工的に形成する方法である。表面処理の目的は製品の耐食性、耐摩耗性、裝飾またはその他の特殊機能の要求を満たすことである。MIM部品は一般的に、より優れた耐食性、耐摩耗性及び導電性、高品質表面などを得るために様々な表面処理が必要である。MIM製造及び後処理の紹介は、クリックしてご覧ください→MIM金屬粉末注射技術を一文で理解してください！數百萬人を養い、數十億人の攜帯電話ユーザーに影響を與える！

次に、一般的な表面処理プロセスを6つ紹介します。
一、研磨処理
研磨とは、機械的、化學的または電気化學的作用を利用して、ワークの表面粗さを低下させ、光沢を得て、表面を平らにする加工方法を指す。
二、めっき処理
めっきは、電解作用を利用して金屬または他の材料製の表面に金屬膜を付著させるプロセスである。めっきは金屬の酸化（例えばさび）を防止し、耐摩耗性、導電性、反射性、耐食性（硫酸銅など）を高め、美観を増進するなどの役割を果たすことができる。
MIM部品は陰極に置かれ、金屬イオンを得てMIM部品の表面に電子を付著させ、一般的にめっき層が多いのは銅、亜鉛などである。
三、PVD処理
PVDとは、物理的プロセスを用いて物質の移動を実現し、原子または分子を源から基材表面に移動させるプロセスを指す。その役割は、いくつかの特殊な性能（強度が高く、耐摩耗性、放熱性、耐食性など）を持つ微粒子を性能の低い母體にスプレーすることができ、母體により良い性能を持たせることができる。
ワークは不活性ガスで充填された密閉空間內に置かれ、金屬イオンは高圧下でワーク表面にスパッタされ、金屬膜の層を形成する。PVDの基本的な方法は、真空蒸発、スパッタリング、イオンプレーティングを含む。
四、黒化処理
黒化は化學表面処理の常用手段であり、原理は金屬表面に酸化膜を発生させ、空気を遮斷し、防錆目的を達成することである。外観要求が高くない場合は黒化処理を採用することができ、黒化液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムである。
五、リン化処理
リン化は化學と電気化學反応によりリン酸塩膜を形成する過程である。リン化の目的は主に：
1）基體金屬に保護を提供し、金屬の腐食をある程度防止する、
2）塗裝前の下地に用い、塗膜層の接著力と腐食防止能力を高める。
六、スプレー処理
スプレーはスプレーガンまたはディスク式霧化器を通じて、圧力または遠心力により、均一で微細な霧滴に分散し、被塗物表面に塗布する塗裝方法である。具體的には、攜帯電話のナノ射出成形筐體の5噴霧5焼きプロセスを理解するための図をクリックしてください！
全體的に言えば、リン化、研磨は主に前処理であり、他の後処理の準備をする。めっき、PVDは応用の多い2種類の処理技術である、黒ずみとスプレーは製品の表面を大きく変え、大きなワークに適しています。