MIM金屬粉末射出成形優點和工藝流程

    MIM為金屬粉末射出成形（MetalInjection Molded）的簡稱，金屬粉末射出成形技能是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬資料學等多學科滲透與交叉的產品。關于MIM有一個很實用的解釋：把金屬零件設計的像塑膠射出零件一樣；使用塑膠射出快速復制的長處，將金屬零件射出成形，然后經過熱制程作成金屬實體零件。
   MIM雖然是金屬粉末成形，但離不開塑料。注塑成型粒料有金屬粉末和塑料組成，塑料主要是起到粘接和光滑的效果。經過塑料的包覆效果，金屬粉末對螺桿的磨損大幅減小，注塑熔體流動性增加，然后使得金屬注塑成為可能。

一、六大長處使MIM備受重視：
（1）可成型高度雜亂結構的結構零件
傳統金屬加工一般是金屬板經過車、銑、刨、磨、鉆、鏜等加工成產品；因為技能本錢和時間本錢問題，這類產品難易做到雜亂結構。MIM用射出機射出成形產品毛坯，確保物料充沛充溢模具型腔，也就確保了零件高雜亂結構的實現。

（2）制品微觀安排均勻、密度高、功能好
一般情況下，限制產品的密度最高只能到達理論密度的85%；MIM技能得到的產品密度到達96%以上。

（3）效率高，易于實現大批量和規模化出產
MIM技能使用的金屬模具，其壽命和工程塑料射出成型具模具適當。因為使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量出產。

（4）適用資料范圍寬，應用領域廣闊
鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金等都適合MIM成形。

（5）大幅度節約原料
一般金屬加工成形金屬使用率比較低，比方：樂視MAX手機金屬外殼原料使用率不足10%，大部分鋁合金成為碎屑。MIM能夠大幅度提高原資料使用率，理論上為100%的使用。

（6）MIM工藝采用微米級細粉末
既能加速燒結收縮，有助于提高資料的力學功能，延長資料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁功能。

二、MIM的工藝進程：
1、混料、造粒
    混料是把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為射出成型用混合料。造粒是將混合料擠出造粒成顆粒。MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺度一般在0.5～20μm。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，越易于成形和燒結。有機粘結劑的效果是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在射出機料筒中加熱后具有流變性和光滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的挑選是整個粉末射出成形的關鍵。常見的粘結劑有:PP、PE、EVA、PEG和POM。

2、注塑成型
   這類注塑成型和普通金屬注塑成型差異不大，但要求螺桿愈加耐磨。

3、脫脂（也叫萃取）
    在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘結劑，該進程稱為萃取。萃取工藝必須確保粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的細小通道逐漸排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循分散方程。

4、燒結
    燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定安排和功能的制品。雖然制品的功能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對最終制品的金相安排和功能有著很大乃至決定性的影響。

5、二次處理
    對于尺度要求較為精細的零件，需要進行必要的后處理。這工序與常規金屬制品的熱處理工序相同。二次處理用的較多的工藝有精細CNC。